MASZYNY POMIAROWE I KONTROLNE

Automatyzacja pomiarów w kontroli jakości

Wykonujemy maszyny i stanowiska realizujące zadania kontrolno pomiarowe głównie dla kontroli jakości procesów produkcyjnych. Przykładowymi pomiarami kontrolnymi mogą być:

  • pomiary kształtów lub wymiarów, detekcja wad
  • ważenie statyczne, ważenie dynamiczne (w ruchu na pasie transportowym)
  • pomiar siły oporu
  • pomiar punktu otwarcia/zamknięcia zaworu
  • pomiar szczelności
  • pomiar koloru, refleksyjności
  • kontrola obecności wszystkich części w zespole
  • pomiary elektryczne, testery elektryczne
  • pomiary tolerancji wymiarowej
  • inne…

Zakres możliwości – od detekcji wad po analizę właściwości fizycznych

Projektujemy i budujemy maszyny oraz stanowiska, które automatycznie realizują rygorystyczne procedury kontrolne w Twoim procesie produkcyjnym. Nasze rozwiązania integrują nowoczesne technologie pomiarowe, umożliwiając precyzyjną weryfikację parametrów detali zgodnie z założonymi normami.

  • Pomiary geometryczne i wizyjne – dostarczamy systemy wyposażone w zaawansowaną optykę i czujniki laserowe, które automatycznie kontrolują wymiary, kształty oraz wykrywają mikrouszkodzenia powierzchni czy braki w montażu komponentów.
  • Ważenie dynamiczne i statyczne – budujemy stanowiska wagowe, które w sposób ciągły (w ruchu na linii transportowej) lub stacjonarny weryfikują masę produktów, zapewniając pełną kontrolę nad kompletnością wyrobów.
  • Testy parametrów mechanicznych i hydraulicznych – wykonujemy maszyny realizujące testy siły oporu, pomiary punktów przełączania zaworów oraz zautomatyzowane próby szczelności (ciśnieniowe i próżniowe), gwarantujące sprawność techniczną produktów.
  • Systemy kontroli właściwości powierzchni – projektujemy stanowiska umożliwiające automatyczną weryfikację parametrów optycznych i fizycznych, takich jak refleksyjność, chropowatość powierzchni czy grubość powłok lakierniczych, eliminując konieczność ręcznej oceny tych cech.

Integracja z pozostałymi elementami procesu

Realizowane u nas maszyny dokonują automatycznie pomiarów wraz ze wszystkimi elementami procesu:

  • pobór, podanie części do pomiaru automatycznie, półautomatycznie lub ręcznie
  • sortowanie, wydawanie, układanie, odkładanie detali po pomiarze
  • raportowanie wyników pomiarów indywidualnych i serii pomiarowych
  • komunikacja z innymi maszynami produkcyjnymi (np. w celu przesłania korekty nastaw)
  • alarmowanie o przekroczeniu tolerancji
  • znakowanie, cechowanie części w zależności od wyniku pomiaru
  • inne…

Skontaktuj się z nami celem konsultacji dot. realizacji zadania kontrolno-pomiarowego. Doradzimy fachowo jak zautomatyzować zadanie w sposób opłacalny.

Potrzebujesz wyceny?

Skontaktuj się!

Maszyny pomiarowe i kontrolne – precyzja w procesach produkcyjnych

W Pi-Tronix specjalizujemy się w projektowaniu zaawansowanych systemów pomiarowych, które wykraczają poza prostą weryfikację detali. Nasza filozofia opiera się na dostarczaniu maszyn stanowiących integralną część procesu wytwórczego – systemów, które nie tylko selekcjonują produkty, ale aktywnie dostarczają danych niezbędnych do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym. Dzięki autorskim konstrukcjom, dopasowanym do specyfiki każdego projektu, zapewniamy pełną powtarzalność pomiarów, eliminację czynnika ludzkiego oraz cyfryzację jakości, co bezpośrednio przekłada się na stabilność Twoich procesów technologicznych.

Autonomiczne stanowiska pomiarowe – dane, kontrola i korekta procesu

Maszyna pomiarowa od Pi-Tronix to nieodłączny element inteligentnej linii produkcyjnej. Nasze systemy projektujemy tak, aby wykraczały poza samą weryfikację jakości – stają się one aktywnym ogniwem sterującym, które automatyzuje przepływ informacji i części w zakładzie.

  • Automatyzacja manipulacji i transportu – każda maszyna może zostać wyposażona w podajniki i manipulatory, które przejmują obsługę przepływu części – od automatycznego poboru, przez precyzyjne pozycjonowanie w strefie pomiarowej, aż po sortowanie detali na zgodne oraz niezgodne.
  • Pętla sprzężenia zwrotnego (Closed-Loop) – nasze systemy integrujemy z nadrzędnymi sterownikami (PLC/SCADA), co umożliwia przesyłanie automatycznych korekt nastaw bezpośrednio do maszyn produkcyjnych. Dzięki temu proces samoczynnie koryguje się, zanim wartości zbliżą się do granic tolerancji.
  • Zaawansowana analityka danych – wyposażamy stanowiska w funkcje generowania szczegółowych raportów z każdej serii pomiarowej. Zapewnia to pełną identyfikowalność procesu oraz dostarcza gotowych danych do zaawansowanych analiz statystycznych jakości (SPC).
  • Zautomatyzowane znakowanie i archiwizacja – dostarczamy maszyny zintegrowane z modułami znakowania (laserowe, igłowe, etykietowanie), które uruchamiają się automatycznie w oparciu o wyniki pomiaru, trwale przypisując status jakościowy do każdego detalu.